Guojianin toimittajan valmistama runkoteräsrakenne on komposiittikantojärjestelmä, joka koostuu pääpilareista, kantavista palkkeista, sivuttaisjäykistyksistä ja liitosliitoksista. Valmistus valmistuu pääosin tehtaalla ja sen jälkeen pultattu kokoonpano paikan päällä.
• Epätyypillinen mukautettu suunnittelu: Valmiiden mallipohjien käyttämisen sijaan kehyksen asettelu suunnitellaan laitteiston mittojen, kuormituskapasiteetin ja asennuspaikan olosuhteiden perusteella projektikohtaisten vaatimusten mukaisesti.
• Integroitu tehdasesivalmistus: Leikkaus, poraus, hitsaus ja liitosvahvistus suoritetaan kaikki itse, mikä minimoi tulityöt (hitsaus) paikan päällä ja vähentää rakentamisen riskejä.
• Modulaarinen kokoonpanorakenne: Komponentit jaetaan itsenäisiksi yksiköiksi ja kootaan paikan päällä käyttämällä kiinnikkeitä; Tämä helpottaa purkamista ja kuljetusta kotimaassa tai konttivientiä varten.
• Joustavat korroosionestovaihtoehdot: Pinnan suojausprosessit sovitetaan tiettyihin ympäristöihin, kuten sisätiloihin, ulkotiloihin tai rannikko-/suolavesialueisiin. Käyttöikä ja hankintakustannukset ovat tasapainossa.
• Monipuolinen projektisovellus: Soveltuu monenlaisiin käyttötarkoituksiin, mukaan lukien teollisuuden laitteiden kantavat telineet, tehtaan väliseinät, uusi energiainfrastruktuuri ja ulkomaiset modulaariset rakennusprojektit.
Runkoteräsrakenne hyödyntää palkki-pilariliitoksia ydinkuormansiirtoyksiköinä, jotka siirtävät tasaisesti yläpuoliset kuormat perustukseen pilarien kautta, kun taas diagonaalinen jäykistys parantaa yleistä sivuttaisvakautta ja heilumisenkestävyyttä.
Toisin kuin yksinkertaiset tuet, tämä järjestelmä korostaa kollektiivista rakenteellista eheyttä sen sijaan, että luottaisi siihen, että yksi osa kantaa kuorman. Sen modulaarinen rakenne mahdollistaa joko täydellisen kokoonpanon tai kuljetuksen yksittäisinä komponentteina; Lisäksi runkoa voidaan muokata tai jälkiasentaa paikallisesti tulevien projektilaajennusten tai laitepäivitysten mukaan, mikä eliminoi täydellisen purkamisen ja jälleenrakentamisen tarpeen ja tarjoaa suuremman toiminnan joustavuuden.
Vältämme kiinteitä malleja, vaan määritämme rungon asettelun laitteiden mittojen, maaperän olosuhteiden ja kuorman painojen perusteella varmistaaksemme täydellisen istuvuuden valmiin tuotteen ja asennuspaikan välillä.
Jäykisteitä lisätään kriittisiin palkki-pilariliitoksiin jännityksen jakautumisen optimoimiseksi; tämä minimoi laitteen tärinän tai voimakkaan tuulen aiheuttaman muodonmuutoksen ja heilumisen, mikä varmistaa vakaamman toiminnan.
Kaikki valmistusprosessit saatetaan päätökseen tehtaalla, ja vain pultattu kokoonpano suoritetaan paikan päällä; tämä minimoi tulityöt, vähentää turvallisuusriskejä ja lyhentää projektin kokonaisaikataulua.
Yksiköt voidaan purkaa ja pakata yksittäisinä komponentteina; tämä maksimoi tilankäytön kotimaan kuorma-autokuljetuksiin ja ulkomaisiin konttikuljetuksiin, mikä pienentää logistiikkakustannuksia.
Pintakäsittelyratkaisut valitaan erityisten ympäristöolosuhteiden mukaan – kuten sisätiloissa, sisämaassa ulkona tai rannikon suola-alkalialueilla – käyttöiän ja hankintakustannusten tasapainottamiseksi.
Modulaarinen rakenne helpottaa laitteiden tulevia päivityksiä; palkkeja ja pylväitä voidaan lisätä tai runkoa osittain muokata, kun taas päärunko pysyy uudelleenkäytettävänä.
• Päämateriaalit: H-palkit, suorakaiteen muotoiset ontot profiilit (RHS), kouruteräs ja kulmateräs; saatavana eri vahvuuksina perusmateriaaleina (esim. Q235B, Q355B).
• Apukomponentit: Mittatilaustyönä valmistetut liitoslevyt, vahvistuskulmalevyt, sijoittelut ja yhteensopivat kiinnityskokoonpanot.
Sovellusskenaariot: Kantavat rungot suurille teollisuuslaitteille, sisäiset teräsrungot tehdasseiniin, ulkotukikehykset sähkömekaanisiin koteloihin, teräsrungot aurinkosähköprojekteihin, varastotyökalujen rungot ja esivalmistetut laitetelineet ulkomaisiin projekteihin.
1. Vaatimusten kohdistus: Kerää kuormitusparametrit, laitteiden mitat ja työpaikan olosuhteet; vahvistaa piirustukset ja suunnitelmat.
2. Saapuvan materiaalin tarkastus: Tarkista materiaalitodistukset ja tarkasta pistokokein levyjen ja profiilien todellinen paksuus.
3. Tarkkuus CNC-työstö: Leikkaus, rei'itys ja viistous komponenttien vaihdettavuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
4. Kokoaminen, hitsaus ja vahvistaminen: Kokoa palkit ja pilarit; vahvistaa kriittisiä liitoksia hitsaamalla; hio kaikki hitsaussaumat.
5. Pinnan esikäsittely: Poista hitsipurseet ja valssaushilse; valmistele pinnat myöhempiä korroosionestoprosesseja varten.
6. Korroosionestokäsittely: Käytä pintasuojausprosesseja, jotka on räätälöity projektiympäristöön.
7. Valmiin tuotteen korjaus ja tarkastus: Oikea hitsauksen aiheuttama muodonmuutos; tarkastaa kokonaismitat ja hitsin laatu.
8. Merkintä ja pakkaus: Käytä tunnusnumeroita; paketti sarjoissa; sisältää vastaavat liittimet ja asennustarrat.
1. Alustava suunnitteluapu: Jos asiakkailla on laiteparametrit, mutta ei täydellisiä piirustuksia, tekninen tiimimme voi optimoida kehysasettelut ja luoda valmistussuunnitelmia; jos piirustukset toimitetaan, valmistamme tarkasti eritelmien mukaan.
2. Projektikohtainen valinta: Erottele sisätilojen kevyt, ulkona raskas kuormitus ja erittäin syövyttävä ympäristö vastaamaan perusmateriaalin eritelmiä ja suojausjärjestelmiä, välttäen turhaa ylimäärittelyä.
3. Reaaliaikaiset edistymispäivitykset: Tarjoa todellisia valokuvia hitsaus- ja viimeistelyvaiheiden aikana, jotta voit jakaa ne helposti asiakkaan projektin sidosryhmien kanssa.
4. Kattava dokumentaatio: Toimita materiaalin laatutodistukset ja komponenttien tarkastuspöytäkirjat; koota tarvittaessa vientikohtaista dokumentaatiota kansainvälisiin projekteihin.
5. Asennuksen tekninen tuki: Tarjoa asennusohjeet, online-opastusta kokoonpanoon liittyvistä haasteista ja ammattimaista neuvontaa varastoinnista ja nostamisesta.
6. Joustavat yhteistyömallit: Tukee massaprojektitilauksia sekä laitekehysten prototyyppien pieneriä.
1. Keskity rakenteellisten liitosvahvistuksen yksityiskohtiin: Otamme pelkkiä profiilimittoja pidemmälle optimoidaksemme palkki-pilarin liitokset, mikä estää tulevia halkeamia liitoksissa.
2. Varhainen osallistuminen mukautettuihin projekteihin: Tarkistamme kuormitusvaatimukset ja työpaikan olosuhteet ja tarjoamme ennakoivasti optimointiehdotuksia, jos suunnittelussa havaitaan puutteita.
3. Kustannusten ja kestävyyden tasapainottaminen: Valitsemme tekniset tiedot todellisen käyttöympäristön perusteella sen sijaan, että asettaisimme oletusarvoisesti korkeimman kokoonpanon.
4. Järjestetty pakkaus: Komponentit on numeroitu selkeästi ja niputettu sarjoittain, mikä mahdollistaa suoran kokoamisen toimituksen yhteydessä ja minimoi lajitteluajan.
5. Optimoitu vientiä varten: Harkitsemme huolellisesti kontin mitat ja suunnittelukehyksen komponentit maksimoidaksemme tilankäytön, mikä auttaa asiakkaita säästämään toimituskuluissa.
V: Kyllä. Ilmoita vain laitteiden mitat (P/L/K), kuormitusvaatimukset ja asennuspaikan olosuhteet; Tekninen tiimimme laatii valmistussuunnitelman ja jatkaa tuotantoa hyväksynnän jälkeen.
V: Kyllä. Modulaariset rungomme mahdollistavat komponenttien tai rakenteellisten muutosten lisäämisen ilman täydellistä purkamista, mikä tekee niistä mukautettavissa laitepäivityksiin.
V: Kyllä. Komponentit voidaan purkaa ja pakata kuljetusta varten; Tarjoamme täydelliset asiakirjat materiaaleista ja tarkastuksista, jotta voimme täyttää ulkomaiset tullaus- ja projektin hyväksymisvaatimukset.
V: Antamiesi kuormitustietojen perusteella laskemme turvallisen kantavuuden analysoimalla profiilieritelmiä ja liitosrakenteita ja varmistamalla käyttöturvallisuuden.
Osoite
No. 2, Expressway Auxiliary Road, High-tech Industrial Parkin eteläinen alue, Zitai talous- ja teknologiakehitysalue, Tianjin, Kiina
Puh
Sähköposti
