Guojian-valmistaja käsittelee rakennusten pääteräsrakenteita ja erilaisia erikoismuotoisia ei-standarditeräskomponentteja, mukaan lukien portaaliteräsrungot, laatikon muotoiset palkit ja pylväät, laitteiden kantavat alustat, rakennusten välitasot, ulkokunnossapitoterästikkaat, putkituet jne. Teräsrakenteet eivät ole standardoituja valmiita tuotteita; kaikki valmistuvat rakennussuunnitelmien perusteella yksityiskohtaisen piirustuksen, leikkaamisen, kokoonpanon, hitsauksen, reikien tekemisen jne. kautta, ja useimmat prosessit suoritetaan tehtaan tiloissa. Kun valmiit tuotteet on kuljetettu projektialueelle, ne nostetaan ja kootaan suoraan, mikä vähentää tehokkaasti hitsaustyötä korkealla. Kemiantehdasalueille, ulkoilman kostealle ympäristölle ja tavallisille sisätyöpajoille voidaan yhdistää eri tasoisia suojajärjestelmiä. Olemme osallistuneet lukuisiin uusien tehdasrakennus-, tehdaskorjaus- ja varastorakennusprojekteihin ja tunnemme paikan päällä tapahtuvan noston ja kokoonpanon vaikeudet ja voimme antaa optimointiehdotuksia olemassa oleviin prosessivaaroihin alkuperäisissä piirustuksissa välttääksemme paikan päällä tapahtuvat kokoonpanovirheet ja asennusesteet sekä muut rakennusongelmat.
Rakennusteräsrakenteet ovat tekninen rakennejärjestelmä, jossa pääasiallisena kantavana osana on terästä. Ne koostuvat H-muotoisesta teräksestä, laatikkomaisista pilareista, kantavista teräspalkeista, sivutuista, jäykistyslevyistä ja erilaisista liitostarvikkeista, jotka on koottu yhteen suurlujilla pulteilla tai sulahitsauksella ja kestävät rakennuksen oman painon, tuuli- ja lumikuormat sekä laitteiden dynaamiset ja staattiset kuormat. Perinteisiin betonirakenteisiin verrattuna teräsrakenteilla on pienempi omapaino, erinomainen muodonmuutosnesto, eikä niiden tarvitse odottaa betonin kovettumista ja jähmettymistä. Ne voivat toimia koko rakennuksen kantavana päärunkona tai laitteistopohjana, huoltokäytävänä ja yläkäytävinä, ja ne soveltuvat erittäin hyvin suuren jännevälin, raskaan kuorman ja tiukan aikataulun mukaisiin suunnitteluprojekteihin. Steel Structure -sarjaamme kuuluvat mmRistikon teräsrakennee, Erityinen raskaaseen käyttöön tarkoitettu teräsrakenne, ja muut.
Eri projektiolosuhteita varten on sovitettava vastaavat teräseritelmät ja käsittelysuunnitelmat. Valintaprosessissa huomioidaan pääasiassa seuraavat ehdot:
1. Teknisen projektin todellinen kuormitus: mukaan lukien rakennuksen omapaino, ajoneuvon kuormitus, laitteiden paino, paikalliset tuuli- ja lumiparametrit jne. levyjen ja profiilien paksuuden valitsemiseksi;
2. Projektin sijainti: sisätiloissa olevissa kuivissa työpajoissa voidaan käyttää tavallisia ruosteenestopinnoitteita; ulkoilmaympäristöt vaativat paksuja ruosteenestokerroksia; kemiallisten korroosion alueiden tulisi asettaa etusijalle kuumasinkityskorroosionestoprosesseja;
3. Rakennusolosuhteet paikan päällä: paikan nostokapasiteetti, kuljetuskorkeus ja -leveysrajat, määrittävät komponenttien purkamismenetelmän, suuret kappaleet voidaan jakaa useisiin yksiköihin tehdastuotantoa varten ja koota sitten paikan päällä;
4. Myöhempi käytön suunnittelu: jos rakennuksessa on myöhempiä laajennus- tai kerroslisäysvaatimuksia, rakenteelliset varaukset tulee varata varhaisessa valintavaiheessa.
Jalostettuja teräskomponentteja käytetään laajasti teollisuuden infrastruktuurissa ja kunnallisissa tukialoilla. Raskaan teollisuuden konepajarakentamisessa prosessoidut teräsrakenteet pääkantavana rungona soveltuvat nosturikäytön ja raskaiden koneiden sijoittelun aiheuttamiin jatkuviin raskaisiin kuormiin; logistiikkavarastointiprojekteissa luodaan suurivälisiä varastorunkoja, jotta saavutetaan vähän tai ei ollenkaan pylvästilaa, mikä parantaa varaston pinoamisen käyttöä; tehtaiden peruskorjaus- ja laajennusprojekteissa niistä rakennetaan uusia mezzanineja, laitteiden käyttötasoja, terästikkaita ja erilaisia putkitukia; kunnallisissa hankkeissa niitä käytetään jalankulkuteinä, sisäänkäynnin katossadekatoksina ja pienrakenteina. Korkean korroosiotason kemianpuistoissa päivitämme koko korroosionestoprosessin varmistaaksemme komponenttien pitkän aikavälin vakaan palvelun.
Raaka-aineet tarkistetaan ensin materiaalisertifiointiasiakirjoja varten, profiilien ja levyjen suorituskyvystä tehdään näytetestejä ja pätemättömät raaka-aineet palautetaan suoraan. Tuotantoprosessi on seuraava: piirustusten yksityiskohtainen piirustus ja purkaminen → CNC-laitteiden leikkaus ja viimeistely → komponenttien korjaus ja tasoitus → komponenttien kokoaminen ja asennus → hitsaus → avainhitsaussaumojen ainetta rikkomaton testaus → purseiden ja hitsauskuonan hionta ja puhdistus → ruosteenpoistokäsittely → pinnoitus/lämpösinkitys- ja suojauskäsittely tuotteet → pinnoitus/lämpösinkitys ja suojausnumero.
Kaikki keskeiset prosessit säilyttävät tarkastustiedot, ja asiakkaat voivat pyytää pääsyä asiaankuuluviin tarkastusmateriaaleihin.
Laaduntarkastus käy läpi koko tuotantoprosessin, ei vain lopputuotteen vaiheessa. Materiaalin syöttöprosessin aikana tuotemerkki ja mekaaniset ominaisuudet tarkistetaan; leikkauksen jälkeen osien kokopoikkeamat tarkastetaan; Hitsauksen päätyttyä tärkeimmille osille suoritetaan ultraäänitestaus sisäisten huokosten ja halkeamien tarkistamiseksi hitsisaumoissa; ruosteenpoistoprosessi ohjaa ruosteenpoistoluokkastandardia; maalausprosessi ohjaa maalikalvon paksuutta; ja lopputuotevaiheessa tarkistetaan uudelleen kokonaismuoto, reikien sijainnit ja komponenttien numerot. Kaikki vaatimustenvastaiset työkappaleet käsitellään erikseen uudelleentyöstöä varten, eivätkä ne sisälly pakkaus- ja toimitusprosessiin. Autamme myös asiakkaita antamassa kolmannen osapuolen laitokset suorittamaan tarkastuksia paikan päällä ja laatimaan muodollisia tarkastusraportteja projektin hyväksymistä varten.
Meillä on omistautunut tekninen henkilöstö, joka on yhteydessä asiakkaan piirustuksiin ja suorittaa prosessin toteutettavuusarviointeja. Emme vain prosessoi piirustusten mukaan, vaan annamme myös parannusehdotuksia tuotanto- ja nostoolosuhteiden perusteella. Voimme toimittaa sekä suuren mittakaavan eräkomponentteja että pienimuotoisia epäsäännöllisiä, epätyypillisiä osia. Projektin toteutuksen aikana tuotamme samanaikaisesti valmiita projektimateriaaleja, kuten materiaaliluetteloita, ultraäänitarkastusraportteja ja pakkausluetteloita valmistumisen hyväksynnän ja tarkastuksen vaatimusten täyttämiseksi. Jos paikan päällä tapahtuvassa kokoonpanossa on vaikeuksia, voimme tarjota teknistä online-tukea auttamaan projektin sujuvaa etenemistä.
Q1: Onko tämä fyysinen käsittelytehdas? Voimmeko järjestää vierailun?
V: Olemme fyysinen käsittelytehdas. Otamme mielellämme vastaan varaukset paikan päällä käyntiin työpajaan tutustuttavaksi. Voimme tarjota myös reaaliaikaiset videoyhteydet työpajaan.
Q2: Onko teräsrakenteen käsittelylle vähimmäistilausmäärä? Voimmeko tehdä pieniä näytekappaleita?
V: Minimitilausmäärällä ei ole kovaa rajoitusta. Sekä suuren mittakaavan projekteja että pienimuotoisia epäsäännöllisiä epästandardeja osia voidaan liittää. Pystymme käsittelemään pieniä näytteitä, ja näytteiden logistiikkakustannukset maksaa yleensä ostaja.
Q3: Voimmeko käyttää suoraan asiakkaan toimittamia rakennuspiirustuksia käsittelyyn?
V: Tuemme räätälöityä tuotantoa asiakkaan piirustusten perusteella. Piirustusten vastaanottamisen jälkeen teemme ensin prosessikatselmuksen, merkitsemme vahvistettavat ja säädettävät kohdat sekä kommunikoimme ja vahvistamme ennen tuotannon aloittamista.
Q4: Kuinka kauan komponenttien kokonaistuotantosykli kestää?
V: Vakiokomponenttien tuotantosykli on 12-18 työpäivää; monimutkaisen muotoisille epäsäännöllisille komponenteille tuotantosykli perustuu piirustuksissa vahvistettuun tuotantosuunnitelmaan.
Q5: Mitä sisältöä teräsrakenneosien laatutakuu kattaa?
V: Komponenttien rungolle myönnetään 10 vuoden takuu; Takuu ei kata vaurioita, jotka ovat aiheutuneet luvattomasta leikkauksesta ja muutoksista, ulkoisesta vaikutuksesta tai mitoituskuormituksen ylityksestä.
Q6: Voimmeko toimittaa tarvittavat tekniset asiakirjat tarkastusta varten?
V: Kyllä, voimme toimittaa materiaalitodistuksia, hitsausraportteja, pinnoitteiden tarkastuspöytäkirjoja jne. tarpeen mukaan projektin hyväksymistä varten.
Kun asiakkaat esittävät vaatimuksia, heidän tulee toimittaa täydelliset rakennuspiirustukset ja ilmoittaa selkeästi projektin sijainti, ympäristökorroosioaste, tuuli- ja lumikuormaolosuhteet, paikan päällä tapahtuvat nostoolosuhteet ja projektin aikatauluvaatimukset. Tämä helpottaa piirustusten purkamista, materiaalien valintaa ja prosessisuunnittelua tarkasti. Kokonaisprosessi: kysyntäviestintä → piirustusten tarkistus ja vahvistus → kustannuslaskenta → sopimuksen allekirjoittaminen → tuotannon aikataulutus → useita laaduntarkistuskierroksia → pakkaus ja lähetys.
