Guojianin uusi sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitettu teräsrakenne on järjestelmä, jossa on alumiinista, magnesiumista ja sinkistä koostuva monielementtinen suojapinnoite, joka levitetään teräsalustaan. Komponentit käyvät läpi kaikki työstöprosessit – kuten leikkaus, lävistys, hitsaus ja hionta – ennen alumiini-magnesium-sinkki-komposiittipinnoituskäsittelyä.
Pinnoite yhdistää alumiinin (passivointi), magnesiumin (aktivointi ja korjaus) ja sinkin (uhrautuva anodisuojaus) suojaavat edut. Se muodostaa tiiviin suojakerroksen paitsi ulkopinnoille, myös putkien sisäseinille, hitsisaumoille ja reunoihin sekä pultinreikiin. Komponentit esivalmistetaan tehtaalla ja kootaan paikan päällä lujilla kiinnikkeillä, mikä minimoi paikan päällä tehtävät hitsaustyöt.
Kehitetty erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, suola-alkalimaalla ja kemiantehdasalueilla, tätä tuotetta käytetään laajalti uusiutuvassa energiassa (valosähkö), kunnallisissa ulkotiloissa ja teollisuuden teräsrakenteissa. Profiilien spesifikaatioita ja pinnoitepaksuuksia voidaan säätää projektikohtaisten tuuli- ja lumikuormien sekä ympäristön korroosiotason mukaan, mikä tasapainottaa rakenteellisen lujuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden kaksinkertaista vaatimusta.
Perinteinen kuumasinkitys käyttää suojassa ensisijaisesti sinkkiä, kun taas alumiini-magnesiumseospinnoite on monielementtinen metallipinnoite, joka perustuu sinkkiin, mutta jota on tehostettu tietyillä määrillä alumiinia ja magnesiumia.
Jos pinnoitteessa on pieniä naarmuja tai vaurioita, magnesium toimii ensin tarjoamaan "aktivaatiosuojan", joka estää korroosion leviämisen teräsalustaan; alumiini muodostaa nopeasti tiheän passivointikalvon estääkseen kosteuden ja suolojen sisäänpääsyn; ja sinkki tarjoaa uhrautuvan anodisuojan. Tämä useiden mekanismien synergia parantaa merkittävästi suolaroiskeenkestävyyttä ja pidentää käyttöikää erittäin syövyttävissä ympäristöissä tavanomaiseen kuumasinkitykseen verrattuna, mikä tekee siitä suositellun teräksen suojaratkaisun aurinkosähköteollisuuden korkeissa korroosiotilanteissa.
Alumiinin, magnesiumin ja sinkin synergistinen suoja tarjoaa erinomaisen suolasuihkukestävyyden perinteiseen kuumasinkitykseen verrattuna, mikä tarjoaa vahvemman ruosteen- ja korroosionkestävyyden rannikon suolasumua, suola-alkalimaata ja kemiallisia pakokaasuja vastaan.
Kuljetuksen tai asennuksen aikana syntyneissä pienissä naarmuissa pinnoitteen magnesium muodostaa nopeasti suojaavan passivointikalvon. Tämä estää ruostepisteiden laajenemisen ja vähentää korroosion riskiä, joka johtuu paikan päällä tapahtuvista iskuista tai hankauksista.
Seospinnoite kiinnittyy tasaisesti putken sisäosaan, hitsaussaumoihin, pultinreikiin ja teräviin kulmiin minimoiden korroosion aiheuttaman rei'itysriskin reunoissa ja kulmissa.
Pinnoite tarjoaa erinomaisen kestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja vastustaa kuoriutumista tai jauhetumista kuumissa, kosteissa ympäristöissä, joten se sopii pitkäaikaiseen käyttöön eteläisten alueiden kuumassa, kosteassa ilmastossa ja suorassa ulkona.
Pinnoitteella on hyvä sitkeys; se ei helposti halkeile tai hilseile suurilta alueilta taivutettaessa tai porattaessa, joten se sopii erilaisten rakenneterästen muotojen ja keskipaksujen liitoslevyjen käsittelyyn.
Pääpalkit, pylväät, diagonaaliset kannattimet, keskipaksut liitoslevyt ja kiinnikkeet voidaan kaikki läpikäydä alumiini-magnesiumseospinnoitusprosessin samanaikaisesti. Tämä varmistaa tasaisen korroosionestolaadun koko teräsrakenteessa, mikä estää paikallista ennenaikaista ruostumista.
• Profiilit: Neliömäiset/suorakulmaiset putket, H-palkit, kanavateräs, kulmateräs, pyöreät putket
• Levyt: Q235B/Q355B keskipaksuista levyistä (jalustat, korvalevyt, upotetut osat, liitäntälevyt)
• Kiinnikkeet: alumiini-magnesiumseoksella päällystetyt pultit, mutterit ja aluslevyt
Sovellusskenaariot: Rannikon aurinkosähköautokatokset, maahan asennetut aurinkosähkötelineet ja aurinkosähkön seurantajärjestelmän teräskomponentit; teräsrakenteet suolaliuos-alkaliteollisuusalueilla; ulkoteräskehykset kemianteollisuuden puistoissa; kunnalliset rannikon suojakaiteet ja laitteiden tukikohdat; ja ulkomaiset uudet energiaprojektit, jotka vaativat korkeaa suolasumun kestävyyttä.
1. Saapuvan raaka-aineen tarkastus: Tarkista teräksen laatu ja paksuus; hylkää vaatimustenvastaiset materiaalit.
2. CNC-leikkaus ja lävistys: Valmista komponenttien muodot ja asennusreiät piirustusten mukaan.
3. Hitsaus ja raudoitus: Hitsaa kantavat alueet; hio hitsit ja poista kuona/purseet.
4. Rasvanpoisto ja peittaus: Poista öljy ja ruoste teräspinnalta.
5. Al-Mg-Zn-lejeeringin kuumakastopinnoite: Muodosta komposiittisuojapinnoite.
6. Jäähdytys ja oikaisu: Korjaa muodonmuutos ja poista pienet pinnan pinnoitekyhmyt.
7. Näytteenottotarkastus: Testaa pinnoitteen paksuus, tarttuvuus ja suolasumun kestävyys.
8. Lajittelu ja pakkaus: Luokittele ja merkitse komponentit, pakkaa varusteineen ja lähetä.
Tukea valmistusta toimitetuista piirustuksista; Jos piirustuksia ei ole, autamme optimoimaan komponenttien suunnittelun työmaan olosuhteiden, paikallisten tuuli-/lumikuormien ja ympäristön syövytteiden perusteella ja luomme sitten valmistuspiirustukset.
Räätälöi pinnoitteen paksuus ja pohjamateriaalit tiettyihin ympäristöihin – vakio-olosuhteista rannikkoalueisiin (lievä suolasuihku) tai teollisuus/kemiallinen (raskas suolasuihku) – välttääksesi tarpeettomia kustannuksia.
Jaa tuotannon virstanpylväät; anna kuvia tärkeimmistä prosesseista, jotta ostaja voi seurata toimitusaikatauluja.
Tarjoa teräsmateriaalitodistukset, kolmannen osapuolen testiraportit Al-Mg-Zn-pinnoitteelle ja tehtaan laaduntarkastustiedot, jotta ne täyttävät projektin hyväksymis-, verkkoliitäntöjen arkistointi- ja viennin tulliselvitysvaatimukset.
Tarjoa kokoonpanooppaita, vastaa asennuskysymyksiin verkossa ja anna ammattimaista neuvontaa varastoinnista, nostamisesta ja huollosta.
Suora kuorma-autotoimitus kotimaan kohteisiin; konttipakkaukset vientiä varten, jotka tukevat erilaisia kauppaehtoja, kuten FOB ja CIF.
Tarjoa teknisiä ratkaisuja epänormaalille korroosiolle (lukuun ottamatta ihmisen aiheuttamia vaurioita); tarjota pitkäaikaista teknistä konsultaatiota muutoksia ja huoltoa varten.
✅ Uusi energia/PV: Rannikon aurinkosähköautokatokset, maahan asennetut aurinkosähkötelineet ja teräsrakenneosat kaksiakselisiin seurantajärjestelmiin.
✅ Teollisuustilat: Tehdaskehykset, laitealustat ja laitekannat suolaliuos-alkali-, kemian- tai teollisuusalueilla.
✅ Kunnallistekniikka: Merenrantakaiteet ja teräsjalustat ulkoiluvälineille.
✅ Vienti: Teräsrakenteiden toimittaminen uusiin energiaprojekteihin merentakaisilla alueilla, joilla on korkea suolasumualtistus.
V: Tavallisiin sisämaaympäristöihin perinteinen kuumasinkitys tarjoaa riittävän kustannustehokkuuden. Erittäin syövyttävissä ympäristöissä – kuten rannikkoalueilla, suola-alkalimaalla tai kemiantehdasalueilla – Al-Mg-seoksella päällystetyt teräsrakenteet ovat ensisijainen valinta erinomaisen suolasumun kestävyyden ja komponenttien viivästyneen ruostumisen vuoksi.
V: Tehdasvalmisteinen esivalmistus on suositeltavaa paikan päällä tapahtuvan hitsauksen minimoimiseksi. Koska hitsaus vaurioittaa pinnoitetta, hitsausalue on käsiteltävä erityisellä korjauspinnoitteella korroosiosuojan palauttamiseksi hitsauksen jälkeen.
V: Monielementtisen metalliseoksen kastopinnoitusprosessi voi aiheuttaa lievää pintakuviointia tai pistesyttymistä. Niin kauan kuin pinnoitteen paksuus täyttää standardit ja korroosionkestävyys ei vaarannu, tätä ei pidetä laatuvirheenä.
V: Ei. Kastopinnoitusprosessi edellyttää, että koko komponentti upotetaan sulaan kylpyyn; osittainen pinnoitus ei ole mahdollista.
V: Kyllä. Koko kokoonpano – mukaan lukien pääpalkit, liitoslevyt ja kiinnikkeet – voidaan läpikäydä saman pinnoitusprosessin, joka estää pulttien ennenaikaisen ruostumisen (yleinen heikko kohta).
V: Kyllä. Kolmannen osapuolen tarkastusraportit, jotka kattavat pinnoitteen paksuuden ja suolasumun kestävyyden, voidaan toimittaa projektin hyväksymistä ja dokumentointia varten.
1. Käytä pehmeitä nostohihnoja aina kun mahdollista minimoidaksesi kovien esineiden aiheuttaman pinnoitteen suoran hankauksen;
2. Säilytä komponentit kuivassa, hyvin ilmastoidussa tilassa ja nosta ne irti maasta estääksesi pitkäaikaisen altistumisen seisovalle vedelle;
3. Rannikkoprojekteissa komponenttien pinnat huuhdellaan säännöllisesti makealla vedellä suolakerrostumien poistamiseksi ja pinnoitteen käyttöiän pidentämiseksi.
4. Käsittele viipymättä alueet, joissa on iskuvaurioita tai pinnoitteen rikkoutumisia, käyttämällä niille tarkoitettua korjauspinnoitetta, jotta pohjamateriaali ei ruostu altistumisesta.
Asiakas toimittaa piirustukset/työpaikan ympäristöparametrit → Tekninen arviointi, mallin valinta ja tarjous → Sopimuksen allekirjoittaminen ja talletusmaksu → Tuotannon ajoitus ja käsittely → Valmiin tuotteen laadun tarkastus → Loppumaksu ja lähetys → Täydellisen teknisen dokumentaation samanaikainen toimitus ja myynnin jälkeisen teknisen tuen koordinointi.
Osoite
No. 2, Expressway Auxiliary Road, High-tech Industrial Parkin eteläinen alue, Zitai talous- ja teknologiakehitysalue, Tianjin, Kiina
Puh
Sähköposti
