Maalaa korroosionestopinnoitettu teräsrakenne

Komponentit käyvät läpi kaikki Paint Anti-Corrosion Coated Steel Structure -työstöprosessit – kuten leikkaus, poraus, hitsaus ja muotoilu – ennen pinnan ruosteenpoistoa ja monivaiheista ruiskumaalausta. Kattava korroosionestokerros muodostetaan yhdistämällä pohjamaali (joka kiinnittyy alustaan), välimaali (joka paksuntaa suojakerrosta) ja pintamaali (joka kestää UV-säteilyä ja sääolosuhteita).

Komponentit esivalmistetaan tehtaalla ja kootaan paikan päällä pulteilla, mikä minimoi paikan päällä tehtävän hitsauksen tarpeen. Toisin kuin kuumasinkitys, ruiskumaalausprosessia ei rajoita komponenttien muoto; siihen mahtuu epäsäännöllisiä ja ylimitoitettuja osia ja se helpottaa kätevää ja nopeaa täyttöä.

Korroosionestomekanismi

Ruiskumaalaus ei muuta teräksen materiaaliominaisuuksia; sen sijaan se luo ulkoisen suojaesteen.

Oikea pinnan ruosteenpoisto on kriittinen pinnoitteen pitkäikäisyyden kannalta; riittämätön valmistelu johtaa varhaiseen kuoriutumiseen tai hilseilyyn. Pohjuste kiinnittyy lujasti teräsalustaan ​​ja estää korroosion lähteen; välikerros lisää paksuutta hidastaen kosteuden tunkeutumista; ja ulkokäyttöön erikoistunut pintamaali kestää UV-säteilyn aiheuttamaa ikääntymistä, haalistumista ja liituutumista.

Huomautus: Kaikki iskuvauriot vaarantavat pinnoitteen aiheuttaen paikallisen vian, joka vaatii välitöntä korjausta. Korkean suolapitoisuuden omaavilla rannikkoalueilla tai suola-alkalialueilla pelkän ruiskumaalauksen käyttöikä lyhenee merkittävästi.

Tuotteen tärkeimmät ominaisuudet

• Suuri tuotannon joustavuus; suurten, epätyypillisten osien saumaton käsittely

Prosessi käsittelee epäsäännöllisiä kiinnikkeitä, suuria kehyksiä ja sekalaisia ​​upotettuja osia, mikä tekee siitä ihanteellisen pienten erien tilauksille ilman rajoituksia.

• Muokattava estetiikka; värit sopivat projektin yleiseen tyyliin

Maalivärejä voidaan sekoittaa vastaamaan projektin vaatimuksia, mikä varmistaa visuaalisen yhtenäisyyden ja puhtaan, yhtenäisen ilmeen teollisuustiloissa tai kunnallisissa projekteissa.

• Nopea tuotanto ja lyhyet toimitusajat

Eliminoi korkean lämpötilan kuumasinkitykseen liittyvät pitkät jäähdytysjaksot; komponentit siirtyvät suoraan maalaukseen hitsauksen jälkeen, mikä tekee siitä ihanteellisen tiukoille aikatauluille ja kiireellisiin lisätilauksiin.

• Alhaiset huoltovaatimukset

Paikan päällä poraamisesta tai kuljetusiskuista aiheutuneet pinnoitevauriot voidaan korjata paikan päällä korjausmaalilla, jolloin komponentteja ei tarvitse palauttaa tehtaalle. 

• Joustava kustannuslaskenta eri budjetteihin sopiva

Pinnoitteen paksuus ja maalilaadut voidaan valita erityistarpeiden mukaan; Tekniset tiedot voidaan räätälöidä sisä-/kevytkäyttöön verrattuna ulko-/altistuviin ympäristöihin tarpeettomien kustannusten välttämiseksi.

Sovellettavat tuotetyypit ja käyttötapaukset

Tuotetyypit: Epätyypilliset teräskomponentit, kuten neliömäiset/pyöreät putket, kanavateräs, kulmateräs, hitsatut rungot, laitteiden jalustat, huoltotasot, tukirungot, upotetut osat ja liitoslevyt.

Sopivat skenaariot: Teräsrungot sisämaan teollisuuspuistoihin, tehdaslaitteiden tukirakenteet, parkkikatosten pääteräsrungot, sisä-/ulkolaitteiden telineet, kunnalliset sisämaan aitarakenteet ja aputeräsrungot tavallisiin sisämaa-/vuoristosähköasennuksiin (PV).

Ei suositella: Rannikkoalueet, joissa on suolasumua, suola-alkalimaaympäristö tai paikat, jotka ovat altistuneet pitkäaikaiselle syövyttävälle kemialliselle pakokaasulle.

Täydellinen tuotantoprosessi

1. Saapuvan materiaalin tarkastus (materiaalin laatu ja mitat)

2. CNC-leikkaus, rei'itys, taivutus ja hitsaus; hiotaan hitsit sileiksi

3. Ruosteenpoisto hiekkapuhalluksella tai sähkötyökaluilla (myllyhilseen, irtonaisen ruosteen ja öljyn/rasvan poisto)

4. Pohjusteen levitys; antaa kalvon kovettua ja kuivua kokonaan

5. Välimaalaus lisäämään korroosionestokerroksen paksuutta

6. Pintamaalaus määritellyn värin ja säänkestävyyden saavuttamiseksi

7. Staattinen kovettumisaika varmistaa maalikalvon täydellisen kovettumisen

8. Ulkonäön ja paksuuden pistotarkistukset; komponenttien merkintä

9. Pakkaus ja lähetys

Projektin tukipalvelut

1. Piirustuksen muuntaminen tuotantoon: Tarjoukset ja tuotannon aikataulut toimitettuihin rakennuspiirustuksiin perustuvat; Kuormaan ja ympäristöolosuhteisiin perustuvat valmistussuunnitelmat ovat saatavilla, jos piirustuksia ei toimiteta.

2. Korroosionestomäärittelyn valinta: Suositukset maalilajeille, jotka perustuvat sisä-/ulkokäyttöön ja tuuli-/lumikuormitusvaatimuksiin.

3. Tilaa edistymispäivitykset: Reaaliaikaiset valokuvat toimitetaan tärkeimmissä virstanpylväissä (esim. pinnoitus, valmistuminen) projektin aikataulun hallinnan helpottamiseksi.

4. Projektin luovutusdokumentaatio: Materiaalitodistusten, maalinlaatutodistusten ja muiden asiakirjojen toimittaminen projektin tarkastusta ja arkistointia varten.

5. Paikan päällä annettavat tekniset ohjeet: Korroosionestopinnoitettua teräsrakennetta koskevat ohjeet säilytystä, nostamista, pinnoitussuojausta ja pienten vaurioiden korjaamista varten.

6. Logistiikka ja toimitus: Täyden kuorma-auton suora toimitus työmaalle; alle kuorma-auton (LTL) toimitus saatavilla valtakunnallisesti. 

Käsittelyetumme

1. Ruosteenpoistovaiheet eivät koskaan vaarannu; valvomme tiukasti pohjapinnan laatua estääksemme maalikalvon hilseilyä tai hilseilyä myöhemmin.

2. Levitämme maalia useissa kerroksissa sen sijaan, että leikkaamme kulmia yhdellä paksulla kerroksella, mikä takaa pitkäkestoisen korroosionkestävyyden.

3. Käsittelemme ei-standardin mukaisia ​​ja pienten erien komponentteja; ei tarvitse odottaa täyttä uunikuormaa ennen tuotannon aloittamista, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin täyttötarpeisiin.

4. Hankkeen koordinointi on selkeää ja aikataulut on lukittu aikaisin, mikä minimoi viivästymisen riskin.

FAQ

K: Mikä on maalattujen teräsrakenteiden tyypillinen käyttöikä?

V: Kuivissa sisämaaympäristöissä – edellyttäen, että ruosteenpoisto täyttää standardit ja maalikalvo pysyy ehjänä – käyttöikä ulkona on tyypillisesti 8–12 vuotta. Elinikä lyhenee kosteilla tai sateisilla alueilla, ja jos pieniä iskuja tai naarmuja ei korjata nopeasti, ruostuminen kiihtyy.

K: Voidaanko maalattua terästä käyttää rannikkoprojekteissa?

V: Pelkkää vakiomaalausta ei suositella pitkäaikaiseen rannikkokäyttöön; rannikkoalueilla asetamme etusijalle alumiini-magnesium-sinkkipinnoitteet tai raskaat korroosionestomaalijärjestelmät.

K: Voidaanko paikan päällä tehdä hitsaus pinnoituksen jälkeen?

V: Paikan päällä tapahtuva hitsaus polttaa ympäröivän maalikalvon; Hitsauksen jälkeen alue on hiottava ja täytettävä ruosteenestopinnoitejärjestelmä uudelleen.

K: Tuleeko merkittäviä värivaihteluita?

V: Värivaihtelut ovat hallittavissa yhden tuotantoerän sisällä; erien välillä voi esiintyä pieniä eroja. Projekteissa, joissa on tiukat esteettiset vaatimukset, suosittelemme koko tilauksen tuottamista yhdessä erässä.

K: Voidaanko tarkastusasiakirjoja toimittaa?

V: Lähetyksen mukana voidaan toimittaa maalien vaatimustenmukaisuustodistukset ja teräsmateriaalin tiedot; kolmannen osapuolen maalikalvotestaus voidaan järjestää pyynnöstä.

Varastointi- ja rakentamisohjeet

Käytä aina pehmeitä nostohihnoja, koska teräsvaijerit voivat helposti naarmuttaa maalikalvoa. Pinoa materiaalit kohotetuille tuille pois seisovasta vedestä, jotta maaperän kosteus ei syövytä pinnoitteen reunoja. Vältä kovaa käsittelyä rakentamisen aikana; Jos pinnoite on vaurioitunut, hio ja korjaa maali välittömästi, jotta ruoste ei pääse leviämään sisäänpäin.

Tilausprosessi

Piirustusten/käyttövaatimusten tiedottaminen → Tekninen arviointi ja tarjous → Sopimuksen allekirjoittaminen → Materiaalien leikkaus ja hitsaus → Ruosteenpoisto ja pinnoitustuotanto → Laaduntarkastus ja lähetys → Projektidokumentaation toimitus ja luovutus.